Разработка РЭА и электронных приборов под ключ

Мы выполняем разработку радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) под ключ — от технического задания и архитектуры системы до прототипирования, испытаний и подготовки к серийному производству

От ТЗ до серийного производства и сопровождения

Берём на себя полный цикл:

Получить консультацию

Услуги

Предпроектная инженерная проработка
  • Анализ технического задания и требований
  • Инженерный аудит существующих устройств
  • Оптимизация архитектуры системы
Разработка электронных устройств (РЭА)
  • Разработка РЭА под ключ
  • Разработка схемотехники
  • Разработка печатных плат (PCB)
  • Разработка встроенного ПО (Firmware)
  • Разработка программно-аппаратных комплексов
Прототипирование и моделирование
  • 3D моделирование
  • Быстрое прототипирование на базе готовых решений
Документация
  • Техническое задание (ТЗ)
  • Архитектурное решение
  • Электрические схемы
  • Документация на ПО
  • Конструкторская документация
Подготовка изделия к серийному производству
  • Подготовка оснастки для производства
  • Разработка тестовых стендов
  • Разработка инструкций ОТК
Сопровождение изделий
  • Техническое сопровождение
  • Сервис
  • Модернизация и импортозамещение
Анализ и оптимизация систем

Наша ключевая компетенция — понимание системы автоматики изнутри экспертизы в необходимой области знаний

Глубокое изучение проблематики при анализе ТЗ

  • Анализ технологической системы
  • Выделение ключевых функций
  • Исключение избыточных элементов

Для кого мы работаем

Мы работаем с компаниями, которым важно:

Наши клиенты — производственные компании, интеграторы, предприятия промышленной автоматизации, разработчики оборудования.

Наши компетенции

Разработка электронных систем, РЭА и программно-аппаратных комплексов "под ключ"

Индивидуальный подход и глубокая аналитика проблемного поля

1. Аппаратная / Hardware-разработка (HW)

Разработка аппаратной части электронных устройств промышленного назначения

Включает:

  • Цифровая, аналоговая и смешанная (АЦ) схемотехника
  • Проектирование печатных плат (PCB)
  • Работа с АЦП/ЦАП, измерительными блоками
  • Защита интерфейсов (ESD / EMC)
  • Проектирование силовой части
  • Управление исполнительными механизмами: клапаны, приводы, реле, частотные преобразователи
  • Интерфейсы промышленной связи: Modbus RTU, Modbus TCP, 4–20 мА, 0–10 В
2. Программирование МК и ПЛК (FW)

Разработка встроенного программного обеспечения и логики управления

Мы разрабатываем:

  • Программирование МК (atmel, stm32)
  • Программирование ПЛК
  • HMI-интерфейсы
  • Защита интерфейсов (ESD / EMC)
  • Реализация промышленных протоколов
  • Интеграция с: SCADA, СКУД, ОПС, ERP / MES системами
  • Диагностика, логирование, защита от сбоев
3. Системный анализ и оптимизация существующих решений

Выявляем ключевые элементы системы и доводим их до совершенства, согласно возможностей и требований Заказчика

4. Моделирование и прототипирование

Что мы делаем:

  • 3D-моделирование корпусов и механических элементов
  • Разработка конструктивов
  • Печать прототипов: FDM, фотополимер
  • Маркировка: лазерный маркиратор (MOPA)
  • Подготовка к промышленному производству
5. Архитектура и документация

Мы работаем по стандартной модели разработки

Подготавливаем:

  • Техническое задание (ТЗ)
  • Архитектуру многоуровневых систем
  • Структурные и электрические схемы
  • Конструкторскую документацию (КД)
  • Спецификации (перечни элементов)
  • Пользовательскую документацию
  • Руководства по эксплуатации
  • Документацию для производства
6. Подготовка к серийному производству
  • DFM (Проектирование для производства) и DFA (Проектирование для сборки)
  • Тестируемость (DFT)
  • Разработка тестовых стендов
  • Подбор компонентной базы
  • Импортозамещение
  • Работа с контрактными производствами

Выявляем ключевые элементы системы и доводим их "до совершенства"

Это усложняет старт проекта, но позволяет создать правильное инженерное решение, а не поверхностную модернизацию

Наши правила работы

01. Работаем только по формализованному ТЗ и этапной модели разработки

Мы не «программируем по переписке». Каждый проект проходит структурирование:
  • Формирование и декомпозиция требований (ТЗ / SRS)
  • Определение архитектуры устройства (HW + FW + ПО)
  • Разделение на этапы: НИР → ОКР → прототип → NVP → испытания → подготовка к серии
  • Фиксация контрольных точек
Это снижает:
  • перерасход бюджета до 30-50%
  • изменение требований в процессе
  • технологические риски

02. Архитектура важнее скорости

Мы не делаем «рабочий макет на завтра» ценой технического долга. Проектирование включает:
  • системную архитектуру
  • трассировку PCB с учетом EMC
  • анализ и выбор интерфейсов
  • заложенную масштабируемость
Результат:
  • устройство практически готово к серийному производству
  • не требует полной переработки через 6 месяцев
  • соответствует требованиям промышленной эксплуатации

03. Инженерная прозрачность процесса

Заказчик не остается в неопределенности. Мы обеспечиваем:
  • регулярные технические отчёты
  • демонстрацию промежуточных прототипов
  • доступ к версии прошивки
  • согласование архитектурных решений
Это особенно важно для:
  • промышленной автоматизации
  • приборостроения
  • чистых помещений и особоответственных АСУ ТП
Вы понимаете, за что платите и на каком этапе находится разработка.

04. Разрабатываем с учетом производства и сертификации

В процессе разработки мы думаем о жизненном цикле изделия. Сразу учитываются:
  • технологичность монтажа (DFM / DFA)
  • тестируемость (DFT)
  • возможность контрактной сборки и масштабирования
  • требования по ЭМС
  • подготовка КД по ЕСКД
Это сокращает время выхода на рынок и снижает затраты на доработки.

Как мы работаем

1

Предпроектный анализ и ТЗ

Формирование требований, анализ системы заказчика, разработка архитектуры

2

Разработка технического решения

Схемотехника, выбор компонентов, проектирование печатных плат

3

Прототипирование

Изготовление прототипа, сборка, первичное тестирование

4

Испытания и доработка

Комплексные испытания, отладка, корректировка документации

5

Подготовка к серии

DFM-анализ, подготовка оснастки, запуск производства

6

Сопровождение

Техническая поддержка, модернизация, сервисное обслуживание

Контроль качества и управление рисками

1. Управление требованиями

В процессе разработки:

  • фиксация требований до старта
  • контроль изменений (change management)
  • управление версионностью документации
  • трассировка требований до реализации

Исключается «размывание» задачи и перерасход бюджета

2. Архитектурная проработка

Перед началом разработки:

  • формируется системная архитектура
  • проводится анализ узких мест
  • рассчитываются нагрузки и интерфейсы
  • оцениваются потенциальные точки отказа

Снижается вероятность дорогостоящих переделок

3. Аппаратный контроль

  • проверка схемотехники
  • аудит разводки плат
  • анализ тепловых режимов
  • контроль ЭМС-рисков
  • выбор компонентной базы с учётом доступности

Учитываются риски поставок, доступность комплектации

4. Контроль встроенного ПО

  • код-ревью
  • тестирование логики состояний
  • проверка устойчивости к сбоям
  • диагностика пограничных сценариев
  • логирование ошибок

Прошивка проектируется с учётом корректной отработки нештатных ситуаций

5. Предсерийная подготовка

  • тестирование прототипов
  • корректировка конструкции
  • подготовка к производству
  • сопровождение сборки
  • устранение выявленных дефектов

Доведение изделия до состояния, пригодного для стабильной серийной сборки

Реализованные проекты - успешные кейсы

1
Контроллер блокировки дверей проходных шлюзов

Система блокировки дверей, препятствующая одновременному открытию двух и более дверей в многодверных шлюзах

2
Контроллер управления фильтро-вентиляционным модулем

Поддержание стабильного потока воздуха, контроль порыва и загрязнения фильтра

3
Контроллер управления передаточным боксом

Управление блокировкой дверей и режимами деконтаминации, освещением и УФ

Наши приборы

Производство

Проектируем с учётом серийного выпуска. Контрактная сборка, тестовые стенды, контроль качества партии.

Перейти в раздел

FAQ

Что включает разработка РЭА под ключ?

Разработка РЭА под ключ включает предпроектный анализ, формирование технического задания, схемотехнику, проектирование печатных плат, разработку встроенного ПО, изготовление прототипов, испытания и подготовку к серийному производству

Сколько времени занимает разработка электронного прибора?

Сроки разработки электронного прибора зависят от сложности архитектуры, количества интерфейсов, требований к сертификации и объёма программного обеспечения. В среднем цикл НИОКР и ОКР занимает от 6 до 12 месяцев

Вы разрабатываете контроллеры АСУ ТП?

Да, мы разрабатываем контроллеры для систем автоматизации технологических процессов, включая аппаратную часть, встроенное программное обеспечение и интеграцию с промышленными интерфейсами CAN, RS-485, Ethernet

Можно ли модернизировать существующую РЭА?

Да, мы проводим аудит схемотехники и печатных плат, выполняем импортозамещение компонентной базы, оптимизируем архитектуру и готовим изделие к серийному выпуску

Свяжитесь с нами

Получите техническую консультацию

Мы проанализируем вашу задачу и предложим архитектуру

Телефон: +7-902-587-95-08

Email: profit@truelectrum.ru

Адрес: г. Екатеринбург, ул. Ботаническая, 28

Отправить запрос
↑